Integración material de oxígeno en procesos de gasificación, reformado y en gasificación integrada en ciclo combinado

Importancia – Uno de los mayores desafíos del siglo XXI, es el desarrollo de fuentes de energías alternativas, renovables y no-contaminantes, para reemplazar a la producida por combustibles fósiles no renovables, como petróleo, gas natural y carbón mineral. Una de las alternativas que se está estudiando que se está estudiando a nivel global es la producción de hidrógeno a partir de materias primas renovables. Los procesos de producción de hidrógeno son intensivos en el uso de oxígeno y pueden ser integrados con el medio de diferentes formas, incluidos los sistemas IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle).
Problemática – A las tecnologías actuales (usadas intensivamente en la industria), para la generación de hidrógeno, las podemos agrupar (sin ser rigurosos) en las de gasificación y las de reformado. Dentro de estas tecnologías, una parte muy importante (las llamadas autotérmicas), necesitan oxígeno, para combustionar parte de la materia prima, y así alcanzar la temperatura y tener la energía necesaria para llevar a cabo las reacciones (son reacciones endotérmicas). Estas a su vez, se dividen en las que utilizan el aire directamente, y en las que separan el aire en oxígeno y nitrógeno. Mediante el uso de membranas, se puede lograr un intercambio a contracorriente de oxígeno, hacia los procesos de gasificación o de reformado.
Objetivos – Estudiar diferentes problemas que tienen a la integración a contracorriente con membranas, como recurso para mejorar la eficiencia y la productividad de los procesos intensivos en hidrógeno y oxígeno. Este tipo de procesos se encuentran a gran escala en refinerías y centrales térmicas alrededor del mundo, por lo que su adecuada integración es de vital importancia para lograr un mayor aprovechamiento de los recursos, como así para facilitar la captura de carbono en etapas subsiguientes.
Contacto/s: Carlos Daniel Fischer (ra.bo1638638785g.tec1638638785inoc-1638638785efatn1638638785as@re1638638785hcsif1638638785c1638638785); Oscar Alberto Iribarren (ra.bo1638638785g.tec1638638785inoc-1638638785efatn1638638785as@rr1638638785abiri1638638785)